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實(shí)現(xiàn)精制棉制備纖維素的規(guī)模化粉碎生產(chǎn)并有效集塵
浙江力普精棉粉碎成套生產(chǎn)線的研究及產(chǎn)業(yè)化列入科技計(jì)劃
日前，2015年嵊州市科技計(jì)劃立項(xiàng)項(xiàng)目名單發(fā)布，國家高新技術(shù)企業(yè)，中國粉碎技術(shù)領(lǐng)航者——浙江力普粉碎設(shè)備有限公司研發(fā)的“精棉粉碎成套生產(chǎn)線的研究及產(chǎn)業(yè)化”項(xiàng)目榜上有名。這是該產(chǎn)品獲得國家專利（專利號(hào)：ZL. 201320555760.X）之后的又一榮譽(yù)。
被譽(yù)為“特種工業(yè)味精”的精制棉是制造醚類纖維素（如CMC、HEC、HPMC、MC等）、硝化纖維素（硝化棉）和醋酸纖維素的主要材料，廣泛用于食品、醫(yī)藥、日化、塑料、電子、造紙、冶金、航空航天等眾多領(lǐng)域。精制棉原料為天然植物纖維素纖維，符合人們?nèi)找娉缟械木G色、健康、環(huán)保的消費(fèi)觀念。隨著全球經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，由精制棉深加工得到的纖維素衍生物產(chǎn)品在我國國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)中的作用日益擴(kuò)大。為了進(jìn)一步提高精制棉質(zhì)量，特別是針對(duì)應(yīng)用于食品、醫(yī)藥行業(yè)纖維素所需要的食品級(jí)精制棉，其對(duì)加工設(shè)備及其工藝技術(shù)提出了新要求。
但目前國內(nèi)用于粉碎精制棉的流程一般都存在效率低、人工要求高、粉塵污染等問題，通常先由人工將緊實(shí)的精制棉原料包打散后，再將打散后的棉絮投入精制棉粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，精制棉粉碎機(jī)出料口連接風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)后連接集料器和簡易的布袋式除塵器。這種粉碎方式固然能夠?qū)⒕泼薹鬯榈揭欢ǖ牧６仁蛊渥兂珊细竦漠a(chǎn)品，但是生產(chǎn)效率低，對(duì)人工要求高，不符合規(guī)模化生產(chǎn)；同時(shí)，成品在收集、除塵過程中，均處于正壓輸送的環(huán)境下，易產(chǎn)生大量的粉塵外溢，對(duì)環(huán)境會(huì)造成很大的粉塵污染。
作為中國纖維素行業(yè)協(xié)會(huì)會(huì)員單位，浙江力普專注、持續(xù)在這一領(lǐng)域進(jìn)行了系列創(chuàng)新開發(fā)并獲成功。項(xiàng)目創(chuàng)新亮點(diǎn)頗多，一是自主研發(fā)了一種精棉粉碎生產(chǎn)線，集打散、檢測、粉碎、集料、除塵于一體，實(shí)現(xiàn)了精制棉制備纖維素的規(guī)�；a(chǎn)并有效的集塵；二是在粉碎和開棉過程過程配套的輸送設(shè)備中均采用負(fù)壓輸送，并由脈沖袋式除塵器除塵，有效防止粉塵外泄，凈化工作環(huán)境；三是設(shè)置金屬檢測器，去除金屬雜質(zhì)，防止原料中因混有金屬雜質(zhì)而對(duì)粉碎機(jī)刀片造成損壞。
該生產(chǎn)線對(duì)塑料薄膜、膠片、纖維性物料和熱敏性物料均能進(jìn)行超細(xì)粉碎，特別適合于絨狀、絮狀棉纖維及纖維素醚類產(chǎn)品（如精制棉、棉麻、光纖、泡沫、橡膠等）的超細(xì)粉碎，廣泛適用于化工、塑料、橡膠、造紙等行業(yè)。經(jīng)山東、浙江、江蘇、上海、河南等地企業(yè)使用證實(shí)，比同類產(chǎn)品產(chǎn)量可提高40%，耗能降低20%左右。產(chǎn)量達(dá)200～350kg/h，粉碎刀片采用高強(qiáng)度、抗沖擊、耐磨性好的進(jìn)口特種耐磨材料，并可重磨使用，使用維護(hù)成本低、穩(wěn)定性好。目前，該生產(chǎn)線與纖維素成品粉碎機(jī)、濕粉碎機(jī)三項(xiàng)產(chǎn)品已經(jīng)在纖維素行業(yè)中廣泛應(yīng)用，客戶涵蓋國內(nèi)規(guī)模前十位的纖維素醚生產(chǎn)企業(yè)并獲得高度認(rèn)可。（丁文）
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